次是由于皮特的失误造成的,其实也不能说是皮特的错误,他也是完全按照美国公司的意思传达的,错就错在他因为着急,没有和其他部门的主管商量,就让孙美萍按照他的翻译直接拿去修改了,结果证明,美国公司的这个设计根本就不合理,不符合基本的产品设计原理,无妄的给人家造成了损失,不过幸亏孙美萍给圆了过去,才没有牵扯到皮特身上。
所以,开会时候,皮特让孙美萍把其他几个主管叫过来一起的时候,我心里还奇怪呢,我们不是对接工厂跟单员嘛,找人家主管干嘛?现在看来,集思广益是必须的,和孙美萍,各部门主管一起讨论,分析,最终拿出一个可行性方案,尽量减少不必要的步骤,把问题解决了,皆大欢喜。
如果大家都决定不了,那就要赶快上报给经理,或者老板,由他们来和林道公司更高层的人士进行沟通,确认,得到修改的方案后,我们再来跟进。
而且,我还发现美国这边的意见,并非就是金科玉律,并非一定就可行。也就是说,美国同事的那些修改意见啊,整改要求啊,有时候啊,其中一些仅仅只是理论上的,有些在实际生产过程中根本是无法兑现的。
这又证明了上面的那个道理,经验和能力是最重要的,也要求我们不要盲目的认为外国的月亮就一定比我们中国的圆,外国人讲的就一定对,而是要运用自己的能力和经验去辨别,解决,这样才是王道。
就像今天带过来的修改意见,有一些问题是可以马上有结果的,譬如小熊的脸有点大,需要再瘦一些;或者树枝有点太细,需要加粗一下等等,工厂会立刻安排下去,用不了多长时间,修改过的样品可以拿过来确认了。
皮特会进行细致比较,来决定可否接受,如果觉得还不合乎要求,就继续修改。如果觉得已经达到了要求,还需要拍照,先拍修改后样品,再拍修改后的样品和上一次样品之间的对比照片,回到公司后,传给美国,请他们给最终的意见。确认OK,就通知工厂进行下一步,不OK,就继续修改,然后再确认,直到OK为止。
最麻烦的就是,有些样品,美国这边通过照片无法确认这个修改样品是否可以接受,那没有办法,只有采取最笨的办法了,把样品寄过去喽。这样,既费钱又费时,而且最伤脑筋的是,一来一往,十天,半个月就过去了,这样就必然会压缩了样品开发的时间,导致后面的速度要加快,自然而然就会带来其他的风险。我们呢,就需要打起十二分的精神,多花一倍的精力来为后续动作保驾护航。
再譬如颜色问题,工厂修改之后,皮特就会拿着panton簿(就是国际标准色卡簿)来比对,这个能否接受的决
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